【炭黑產業(yè)網】3月25日消息，近日，玲瓏輪胎的子公司山東阿特拉斯智能科技有限公司宣布，其在智慧物流核心技術上實現了重要突破，自主研發(fā)的復合機器人控制系統(tǒng)已全面完成。這一里程碑式的成就，不僅標志著阿特拉斯智能科技在輪胎行業(yè)的智能化轉型道路上邁出了堅實的一步，也意味著其智慧物流體系構建進入了系統(tǒng)整合的新階段。

復合機器人，作為智慧物流體系中的核心設備，集機械臂、自動導航車(AGV)及視覺識別模塊于一身，其研發(fā)過程中需要克服多系統(tǒng)協同作業(yè)的技術難題。據炭黑產業(yè)網了解，阿特拉斯智能科技通過自主創(chuàng)新的控制系統(tǒng)，實現了機器人移動路徑的智能規(guī)劃、抓取精度的精準校準，以及異常工況下的毫秒級自檢響應。這一技術的應用，預計將輪胎倉儲環(huán)節(jié)的搬運效率提升35%，同時人工干預頻次將大幅降低90%，顯著提升了物流作業(yè)的效率和自動化水平。

在軟件生態(tài)方面，阿特拉斯智能科技同步推進了倉儲管理(WMS)、設備調度(WCS)和運輸控制(TCS)三大系統(tǒng)的研發(fā)。WMS系統(tǒng)通過先進的AI算法，優(yōu)化了庫位的動態(tài)分配，有效提高了空間利用率;而TCS系統(tǒng)則成功對接了全球主流物流服務商的接口，實現了從工廠到終端客戶的一站式運輸監(jiān)控，進一步提升了物流服務的透明度和可控性。

針對輪胎制造業(yè)原料體積大、產品SKU復雜等物流挑戰(zhàn)，阿特拉斯智能科技開發(fā)了耐高溫抓取夾具，特別適應硫化車間的高溫環(huán)境，并引入了RFID芯片綁定技術，為每條輪胎從密煉到出庫的全過程生成了完整的數據記錄，實現了輪胎生產流程的全程可追溯。

在市場拓展方面，阿特拉斯智能科技的智慧物流解決方案不僅服務于母公司的產能提升，還面向中小輪胎廠商推出了靈活的模塊化訂閱服務。企業(yè)可以根據實際需求，選擇按搬運噸位或機器人工作時長進行付費，大大降低了智能化改造的門檻。目前，已有多家區(qū)域性輪胎廠簽約試用該方案，預計2025年將正式啟動規(guī)?；逃?，為輪胎行業(yè)的智能化轉型注入新的動力。

玲瓏輪胎的全球化戰(zhàn)略也與此次技術突破形成了良好的協同效應。在塞爾維亞基地的擴建項目中，智慧物流體系將與DeepSeek-R1系列工業(yè)大模型深度融合，實現歐洲市場訂單的智能排產和跨境物流的優(yōu)化管理，進一步提升了玲瓏輪胎在全球市場的競爭力。