【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月30日消息，在大慶石化化工三廠橡膠制品二車間順丁橡膠包裝線上，工人們正認真檢查每一塊膠塊的外觀，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。該廠是全國最大的順丁橡膠生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量高達16萬噸，為固特異、米其林、普利司通等知名輪胎品牌提供供應(yīng)。除了輪胎，橡膠制品還廣泛應(yīng)用于交通運輸、軍事國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

據(jù)了解，今年前4個月，該廠已生產(chǎn)了13.3萬噸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的ABS和順丁橡膠等產(chǎn)品，超出計劃5200噸，且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，合格率達到100%。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠將質(zhì)量管理貫穿到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，加強生產(chǎn)操作管理，嚴格控制工藝參數(shù)，減少生產(chǎn)波動，確保生產(chǎn)裝置的合格率、產(chǎn)品質(zhì)量正品率和優(yōu)級品率。同時，該廠每天還進行產(chǎn)品質(zhì)量日分析，追溯產(chǎn)生缺陷的根本原因，為判斷產(chǎn)品質(zhì)量等級提供可靠依據(jù)。

此外，該廠還實施了“5S”目視管理標(biāo)準(zhǔn)，即整理、整頓、清掃、清潔和自律。他們定期進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場和成品庫房的管理，減少環(huán)境和人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。此外，他們還注重員工質(zhì)量培訓(xùn)，通過理論和實操相結(jié)合的方式，積極組織質(zhì)量練兵活動，全面提升員工的質(zhì)量意識。

橡膠制品二車間質(zhì)量管理員周鵬表示：“挑膠崗位是車間產(chǎn)品包裝前的最后一道工序。如果工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有少量雜質(zhì)出現(xiàn)，會立即上報車間，以便進行分析并采取相應(yīng)措施。近年來，產(chǎn)品優(yōu)級品率的穩(wěn)定保持與此環(huán)節(jié)密不可分?！?/p>

在產(chǎn)品出庫環(huán)節(jié)，該廠嚴格控制順丁橡膠的生產(chǎn)，通過24小時對成型膠塊外觀進行六面翻檢，確保膠塊中不含水膠和雜質(zhì)。他們落實班組自檢、車間專檢和分廠抽檢的“三級”質(zhì)量檢查制度，以及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制漏洞，最大限度地避免不合格產(chǎn)品出庫。

這種層層負責(zé)、層層落實的管理鏈條使得大慶石化的順丁橡膠產(chǎn)品多年來一直以卓越的質(zhì)量脫穎而出。他們因此獲得了多項榮譽，包括“中國石油優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“石油工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品”和“中國石油和化學(xué)工業(yè)知名品牌產(chǎn)品”。